Transmisión por correa

Un sistema resistente, versátil y económico.
Correas redondas de poliuretano sobre rodillos con ranuras CNG: la solución ideal para transportadores de acumulación, clasificación y sistemas multizona.

La transmisión por correa redonda (sistema CNG – Cinghia Nelle Gole) es una de las soluciones más comunes en las cintas transportadoras de rodillos para la manipulación moderna de unidades. Una o varias correas de poliuretano de 4 a 8 mm de diámetro (lo ideal es Ø5 mm) se enrollan en las ranuras específicas que hay directamente en la superficie del rodillo, transmitiendo el movimiento entre el rodillo motorizado y los rodillos libres adyacentes.

En comparación con la transmisión por cadena, el sistema de correa es más silencioso, no necesita lubricación, es más fácil de limpiar y ocupa menos espacio lateralmente. Las correas de poliuretano son elásticas, resistentes al corte y a la abrasión, y están disponibles en versiones aptas para uso alimentario o para entornos agresivos, con un rango de temperatura de uso de −5 °C a +80 °C.

El sistema de GNC admite varias configuraciones: conexión entre el motor y el rodillo libre, transmisión al eje del motor, sistemas de acumulación a presión cero (ZP) y sistemas con embrague. Es especialmente adecuado para velocidades de hasta 0,5÷1 m/s y cargas ligeras y medio-ligeras.

NUOVA OMEC ofrece rodillos con ranuras CNG integrados en las principales series de rodillos libres, disponibles con una o dos ranuras talladas directamente en la carcasa:
Nuova Omec - Rodillos de transmisión por correa LGE

LGE-RS - GNC

Aplicaciones ligeras/medio-ligeras. Capa de Ø32÷76 mm, eje de Ø10÷12 mm. Una o dos ranuras. Eje tipo R (reentrante con muelle). Ideal para cintas transportadoras ligeras con correa y eje pasante de Ø12 mm.

Nuova Omec - Rodillos de transmisión por correa LGS

LGS - GNC

Aplicaciones ligeras/medio-ligeras. Capa de Ø40÷80 mm, eje de Ø12 mm. Eje tipo G (rosca interna) de serie. También disponible en versión motorizada y con embrague y eje.

Nuova Omec - Rodillos de transmisión por correa LGPE

LGPE - GNC

Aplicaciones de carga media-pesada. Capa de hasta Ø102 mm, eje de Ø25 mm. Solución resistente para cargas elevadas con sistema de correa redonda.

Nuova Omec - Rodillos de transmisión por correa POLY-CH

LGS - POLY-CH

Variante con correa Poly-V ancha para transmisión de par elevado. Ideal para motores de gran potencia en sistemas de almacenamiento intensivo.

Nuova Omec - Rodillos de transmisión por correa POLY-V

LGS - POLY-V

Correa Poly-V que ofrece una gran superficie de contacto y la máxima transmisión de par. Ideal para motores en sistemas de clasificación de gran capacidad.

Diseñados para garantizar una transmisión del movimiento precisa y silenciosa, los sistemas de correa absorben las vibraciones y compensan pequeñas desalineaciones axiales, lo que reduce el desgaste de los componentes con el paso del tiempo.

Disponibles con correas planas, trapezoidales y dentadas (HTD/T), en versión abierta o con carcasa protectora. Las distancias entre ejes y las relaciones de transmisión se pueden personalizar según las especificaciones del cliente.

Tipo de correa
Plana / Trapezoidal / Dentada (HTD)
Anchos de correa disponibles
20 – 150 mm
Relación de transmisión
1:1 – 1:6
Velocidad periférica máxima
Hasta 30 m/s
Temperatura de funcionamiento
−20 °C / +80 °C
Potencia máxima transmisible
Hasta 22 kW

La serie LGS con piñón CNG está disponible en cuatro configuraciones principales, que se pueden combinar entre la versión motriz/libre y la versión normal/reversible:

Abreviatura Tipo Descripción
HP Motorizado Cabezal de accionamiento fijo con piñón y corona dentada
HPF Motorizado reversible Cabezal de accionamiento intercambiable (izquierda/derecha)
FRZ Con embrague Cabezal con embrague de acumulación a presión cero
FRZF Fricción reversible Cabezal de fricción intercambiable
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Funzionamento silenzioso

La cinghia in poliuretano garantisce un funzionamento notevolmente più silenzioso rispetto alla trasmissione a catena, riducendo il rumore ambientale in magazzino e in linea di produzione.

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Zero manutenzione lubrificazione

A differenza della catena, la cinghia in poliuretano non richiede lubrificazione periodica. Ideale per ambienti dove la pulizia è prioritaria, come il settore alimentare e farmaceutico.

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Accumulo a zero pressione

Con sistemi frizionati (pulegge scorrenti), la cinghia permette di realizzare zone di accumulo dove il trasportatore continua a girare ma il collo si ferma senza pressione sui prodotti a valle.

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Rapida installazione e sostituzione

Le cinghie tonde si montano e si sostituiscono senza utensili particolari. La forma semplice e la sezione tonda facilitano anche la pulizia dei canali delle gole.

Poleas de acumulación y abrazaderas

Para la transmisión con eje de motor hay disponibles separadores y bridas de distintos tipos y materiales, además de:

  • Poleas fijas:
  • para transmisión rígida sobre la cubierta
  • Poleas antiestáticas: para entornos con riesgo de descargas electrostáticas
  • Poleas de fricción: para acumulación sin presión en el eje
  • Collares de sujeción: para centrar y mantener las correas en su sitio

Correas redondas de poliuretano

  • Diámetros disponibles: Ø4, 5, 6, 8 mm (se recomienda Ø5 mm)
  • Materiales: poliuretano estándar, versión apta para uso alimentario (FDA), antiestático
  • Rango de temperaturas: −5 °C a +80 °C
  • Resistentes al corte, a la abrasión y a los aceites

Características técnicas clave

  • Tamaño y peso del paquete: determina la capacidad de carga necesaria para el rodillo y la distancia óptima entre ejes
  • Superficie de apoyo del cuello: plana, con listones, palés con patines: influye en el número mínimo de rodillos en contacto (≥ 3, regla básica)
  • Velocidad de transporte: la velocidad máxima recomendada varía según la serie; por encima de 0,5 m/s, se prefiere la transmisión por correa o la motorización interna
  • Entorno de trabajo: temperatura, humedad, sustancias químicas, polvo… Estos factores determinan el material de la cubierta y el tipo de protección de los rodamientos
  • Longitud y distancia entre ejes: se calculan en función de la anchura de la cinta transportadora y del tipo de paquete
  • Vida útil teórica de los rodamientos: estándar OMEC: 10 000 horas según el proyecto
  1. Define el tipo de paquete y su capacidad: peso, dimensiones y superficie de apoyo. Para cargas de ≤ 50 kg por paquete, el sistema CNG suele ser la opción ideal.
  2. Selecciona la serie de rodillos: LGE-RS CNG para cargas ligeras, LGS CNG para cargas medio-ligeras y LGPE CNG para cargas medias-altas.
  3. Define la configuración de transmisión: motor de rodillo con piñón HP/HPF o eje de transmisión con poleas. Valora si necesitas zonas de acumulación (FRZ).
  4. Calcula la distancia entre los rodillos: el cuello debe apoyarse en al menos 3 rodillos. Distancia típica para cajas: 75÷125 mm; para bandejas ligeras, incluso menos.
  5. Elige el recorrido de las correas: correa superior (correa visible) o inferior (correa oculta). La correa puede pasar de un rodillo a otro cruzándose para invertir el sentido de giro si es necesario.

Nuestro departamento técnico está a tu disposición para comprobar la configuración óptima y facilitarte las fichas de dimensionamiento completas.

La transmisión CNG con correa redonda de poliuretano se recomienda hasta unos 0,5÷1 m/s. Para velocidades superiores, es mejor usar una transmisión con correa plana o Poly-V, que ofrece más superficie de contacto y mayor estabilidad a alta velocidad.

Sí. Las correas de poliuretano son resistentes a la humedad y a muchos detergentes. Para aplicaciones alimentarias o farmacéuticas, te recomendamos la versión FDA, con correas y rodillos de materiales certificados. Evita la exposición prolongada a ácidos concentrados o disolventes agresivos.

En muchos casos sí, sustituyendo los rodillos libres por rodillos CNG de la misma serie y tamaño y añadiendo un motor de rodillo. Nuestro departamento técnico puede evaluar la compatibilidad con el chasis actual y proporcionarte un kit de conversión.

En el sistema motorizado (HP), el rodillo va integrado en la transmisión: siempre se mueve junto con la correa. En el sistema con embrague (FRZ), el rodillo está conectado a la transmisión mediante un embrague: puede detenerse cuando se acumula material en la salida, mientras que la correa sigue deslizándose. Esto permite la acumulación sin presión alguna sin detener el motor.