Trasmissione a cinghia

Sistema resistente, versatile ed economico.
Cinghie tonde in poliuretano su rulli con gole CNG: la soluzione ideale per trasportatori ad accumulo, smistamento e sistemi multi-zona.

La trasmissione a cinghia tonda (sistema CNG – Cinghia Nelle Gole) è una delle soluzioni più diffuse nelle rulliere per unit handling moderno. Una o più cinghie in poliuretano di diametro 4÷8 mm (ottimale Ø5 mm) si avvolgono nelle apposite gole ricavate direttamente sul mantello del rullo, trasferendo il moto tra il motorullo e i rulli folli adiacenti.

Rispetto alla trasmissione a catena, il sistema a cinghia offre silenziosità superiore, assenza di lubrificazione, pulizia facilitata e minor ingombro laterale. Le cinghie in poliuretano sono elastiche, resistenti al taglio e all’abrasione, e disponibili in versioni alimentari o per ambienti aggressivi, con range d’utilizzo da −5°C a +80°C.

Il sistema CNG si presta a diverse configurazioni: collegamento tra motorullo e rullo follo, trasmissione su albero motore, sistemi ad accumulo a zero pressione (ZP), sistemi frizionati. È particolarmente indicato per velocità fino a 0,5÷1 m/s e carichi leggeri e medio-leggeri.

NUOVA OMEC offre rulli con gole CNG integrandoli nelle principali serie folli, disponibili con una o due gole direttamente ricavate sul mantello:
Nuova Omec - Rulli trasmissione a cinghia LGE

LGE-RS - CNG

Applicazioni leggere/medio-leggere. Mantello Ø32÷76 mm, asse Ø10÷12 mm. Una o due gole. Esecuzione asse R (rientrante con molla). Ottimale per rulliere leggere a cinghia con asse passante Ø12 mm.

Nuova Omec - Rulli trasmissione a cinghia LGS

LGS - CNG

Applicazioni leggere/medio-leggere. Mantello Ø40÷80 mm, asse Ø12 mm. Esecuzione asse G (filettatura interna) come standard. Disponibile anche in versione motorizzata e frizionata con albero.

Nuova Omec - Rulli trasmissione a cinghia LGPE

LGPE - CNG

Applicazioni medio-pesanti. Mantello fino a Ø102 mm, asse Ø25 mm. Soluzione robusta per carichi superiori con sistema a cinghia tonda.

Nuova Omec - Rulli trasmissione a cinghia POLY-CH

LGS - POLY-CH

Variante con cinghia poli-V larga per trasmissione ad alta coppia. Adatta a motorullli di grande potenza in sistemi ad accumulo intensivo.

Nuova Omec - Rulli trasmissione a cinghia POLY-V

LGS - POLY-V

Cinghia Poly-V per elevata superficie di contatto e massimo trasferimento di coppia. Ideale per motorullli in sistemi di smistamento ad alta portata.

Progettati per garantire una trasmissione del moto precisa e silenziosa, i sistemi a cinghia assorbono le vibrazioni e compensano piccoli disallineamenti assiali, riducendo l’usura dei componenti nel tempo.

Disponibili con cinghie piatte, trapezoidali e dentate (HTD/T), in esecuzione aperta o con carter di protezione. Interassi e rapporti di trasmissione personalizzabili su specifiche del cliente.

Tipo di cinghia
Piatta / Trapezoidale / Dentata (HTD)
Larghezze cinghia disponibili
20 – 150 mm
Rapporto di trasmissione
1:1 – 1:6
Velocità periferica max
Fino a 30 m/s
Temperatura di esercizio
−20°C / +80°C
Potenza trasmissibile max
Fino a 22 kW

La serie LGS con pignone CNG è disponibile in quattro configurazioni principali, combinabili tra versione motrice/folle e versione normale/reversibile:

Sigla Tipo Descrizione
HP Motorizzato Testata motrice fissa con pignone a corona
HPF Motorizzato reversibile Testata motrice intercambiabile (sinistra/destra)
FRZ Frizionato Testata con frizione per accumulo a zero pressione
FRZF Frizionato reversibile Testata frizionata intercambiabile
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Funzionamento silenzioso

La cinghia in poliuretano garantisce un funzionamento notevolmente più silenzioso rispetto alla trasmissione a catena, riducendo il rumore ambientale in magazzino e in linea di produzione.

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Zero manutenzione lubrificazione

A differenza della catena, la cinghia in poliuretano non richiede lubrificazione periodica. Ideale per ambienti dove la pulizia è prioritaria, come il settore alimentare e farmaceutico.

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Accumulo a zero pressione

Con sistemi frizionati (pulegge scorrenti), la cinghia permette di realizzare zone di accumulo dove il trasportatore continua a girare ma il collo si ferma senza pressione sui prodotti a valle.

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Rapida installazione e sostituzione

Le cinghie tonde si montano e si sostituiscono senza utensili particolari. La forma semplice e la sezione tonda facilitano anche la pulizia dei canali delle gole.

Pulegge per accumulo e collari

Per la trasmissione con albero motore sono disponibili distanziali e flange in vari tipi e materiali, oltre a:

  • Pulegge fisse: 
  • per trasmissione rigida sul mantello
  • Pulegge antistatiche: per ambienti con rischio di scariche elettrostatiche
  • Pulegge frizionate: per accumulo a zero pressione sull’albero
  • Collari di battuta: per centrare e mantenere in posizione le cinghie

Cinghie tonde in poliuretano

  • Diametri disponibili: Ø4, 5, 6, 8 mm (Ø5 mm raccomandato)
  • Materiali: poliuretano standard, versione alimentare (FDA), antistatico
  • Campo di temperatura: −5°C ÷ +80°C
  • Resistenti al taglio, all’abrasione e agli olii

Specifiche costruttive chiave

  • Dimensione e peso del collo: determina portata necessaria per rullo e interasse ottimale
  • Superficie d’appoggio del collo: piana, a listelli, pallet con skids: influenza il numero minimo di rulli a contatto (≥ 3 regola di base)
  • Velocità di trasporto: la velocità massima consigliata varia per serie; oltre 0.5 m/s si preferisce trasmissione a cinghia o motorizzazione interna
  • Ambiente operativo: temperatura, umidità, agenti chimici, polveri: determinano il materiale del mantello e il tipo di protezione cuscinetti
  • Lunghezza e interasse: calcolati in funzione della larghezza del trasportatore e del tipo di collo
  • Durata teorica cuscinetti: standard OMEC: 10.000 ore di progetto
  1. Definire il tipo di collo e la portata — peso, dimensioni, superficie d’appoggio. Per carichi ≤ 50 kg per collo, il sistema CNG è generalmente ideale.
  2. Selezionare la serie di rullo — LGE-RS CNG per carichi leggeri, LGS CNG per carichi medio-leggeri, LGPE CNG per carichi medi superiori.
  3. Definire la configurazione motrice — motorullo con pignone HP/HPF oppure albero motore con pulegge. Valutare la necessità di zone di accumulo (FRZ).
  4. Calcolare l’interasse tra i rulli — il collo deve appoggiare su almeno 3 rulli. Interasse tipico per scatole: 75÷125 mm; per vassoi leggeri anche meno.
  5. Scegliere il percorso delle cinghie — cinghia superiore (cinghia visibile) o inferiore (cinghia nascosta). La cinghia può passare da un rullo all’altro incrociata per invertire la rotazione se necessario.

 

Il nostro ufficio tecnico è disponibile per verificare la configurazione ottimale e fornire le schede di dimensionamento complete.

La trasmissione CNG con cinghia tonda in poliuretano è consigliata fino a circa 0,5÷1 m/s. Per velocità superiori è preferibile la trasmissione con cinghia piatta o Poly-V, che offre maggiore superficie di contatto e maggior stabilità ad alta velocità.

Sì. Le cinghie in poliuretano resistono all’umidità e a molti detergenti. Per applicazioni alimentari o farmaceutiche, si consiglia la versione FDA con cinghie e rulli in materiali certificati. Evitare l’esposizione prolungata ad acidi concentrati o solventi aggressivi.
In molti casi sì, sostituendo i rulli folli con rulli CNG della stessa serie e dimensione e aggiungendo un motorullo. Il nostro ufficio tecnico può valutare la compatibilità con il telaio esistente e fornire un kit di conversione.

Nel sistema motorizzato (HP), il rullo è solidale alla trasmissione: si muove sempre insieme alla cinghia. Nel sistema frizionato (FRZ), il rullo è collegato alla trasmissione attraverso una frizione: può fermarsi quando il collo si accumula a valle, mentre la cinghia continua a scorrere. Questo permette l’accumulo a zero pressione senza fermare il motore.