Rulli speciali

Quando le serie standard non bastano, NUOVA OMEC progetta e produce rulli su misura: geometrie speciali, rivestimenti tecnici, materiali certificati e configurazioni costruttive ad hoc per ogni esigenza industriale.

L’ufficio tecnico NUOVA OMEC sviluppa soluzioni fuori catalogo ogni volta che un’applicazione richiede prestazioni che le serie standard non possono garantire. Questo avviene in tre ambiti principali: geometrie speciali del mantello (conico, doppio, profilato), rivestimenti tecnici applicati alle serie folli e motorizzate, e materiali e finiture speciali per ambienti estremi o settori regolamentati.

Ogni rullo speciale viene sviluppato in collaborazione con il cliente, partendo dall’analisi delle condizioni operative, del tipo di materiale trasportato e dei vincoli di ingombro e montaggio. L’obiettivo è sempre fornire una soluzione che massimizzi la durata e minimizzi i costi di gestione.

La realizzazione di curve nelle rulliere richiede rulli con mantello conico: il diametro variabile da un’estremità all’altra consente a tutti i rulli della curva di ruotare alla stessa velocità angolare mantenendo velocità periferica proporzionale al raggio, garantendo così lo scorrimento lineare del collo senza strisciamento.

NUOVA OMEC offre rulli conici nelle principali serie folli e motorizzate, con tabelle di costruzione per raggi interni da 800 mm in su e angoli di cono precisi (angolo y ≤ 5° tra rulli adiacenti):

LGE-RS Conico follo in acciaio

Rulli conici in acciaio zincato per applicazioni leggere/medio-leggere. Asse passante Ø12 mm a molla (esec. R). Lunghezza mantello da 300 a 670 mm. Raggio interno curva: 865÷1165 mm.

PVC

LGE-RS Conico con corpo PVC

Corpo esterno conico in PVC su anima in acciaio. Riduce il peso della curva e abbassa l'altezza di trasporto. Ideale per sistemi di smistamento leggeri con curve compatte.

LGS

LGS Conico follo con corpo PVC

Corpo conico in PVC su serie LGS. Raggio interno da 1257 mm a 1757 mm. Lunghezze rullo da 312 a 962 mm. Compatibile con trasmissione a catena e cinghia CNG.

2,7°

LP Conico in acciaio ad anelli catena

Rulli conici motorizzati in acciaio con trasmissione ad anelli di catena. Per curve con carichi pesanti (pallet). Angolo di cono 2,7°. Raggio interno da 975 a 1675 mm.

CNG

LGS Conico CNG / motorizzato

Rullo conico con gole per cinghia tonda CNG. Sistema di trasmissione a cinghia anche nelle curve. Corpo in PVC, mantello conico. Versione motorizzata Poly-V disponibile.

LGED Rullo doppio in acciaio

Rullo con doppio mantello rotante su asse fisso. Il mantello interno ruota a velocità inferiore rispetto all'esterno, adattandosi ai raggi della curva senza richiedere rulli conici. Soluzione compatta per curve di piccolo raggio.

NUOVA OMEC applica su richiesta una vasta gamma di rivestimenti al mantello dei rulli, con due tecnologie principali:
Materiale Caratteristica principale
PVC morbido Economico, grip leggero, basse temperature
Poliuretano (PU) Grip elevato, alta resilienza, durata
Gomma NBR Resistenza oli e idrocarburi
Gomma EPDM Resistenza ozono, UV, intemperie
Gomma Neoprene Resistenza fiamme, versatilità
Silicone FDA Uso alimentare, alte temperature (−60°C÷+200°C)
Schiuma PU Superfici delicate, grip morbido

Vulcanizzazioni

Il rivestimento viene applicato direttamente sul mantello tramite processo di vulcanizzazione a caldo, con forte adesione e spessori uniformi. Ideale per carichi elevati e alta velocità.

  • Gomma naturale: per grip massimo e bassa temperatura
  • SBR / Stirene-Butadiene: economico, uso generale
  • Poliuretano vulcanizzato:  combinazione ottimale durezza/resilienza
  • PTFE (Teflon®):  antiadesivo, resistenza chimica, alta temperatura
  • Ceramica / Carburo di silicio:  per nastri abrasivi, cave e miniere

Possibilità di profilatura

  • Bombatura (crown) per guidanastro
  • Scanalature longitudinali per sgocciolamento
  • Profilo chevron (a spina di pesce) per grip direzionale
  • Zigrinatura fine per evitare slittamento
La scelta del materiale del mantello e dell’asse è determinante per le prestazioni e la durata del rullo in relazione all’ambiente operativo. NUOVA OMEC offre un’ampia gamma di opzioni:
+300°C

Alta temperatura

Rulli per forni industriali, essiccatori e tunnel di cottura (fino a +300°C). Cuscinetti ad alta temperatura con grasso speciale, mantello in acciaio inox o rivestimento in silicone ad alta temperatura.

−40°C

Bassa temperatura

Rulli per celle frigorifere e tunnel di surgelazione (fino a −40°C). Cuscinetti con grasso bassa temperatura, guarnizioni speciali anti-gelo, mantelli verniciati o in inox per resistenza alla condensa.

INOX 316L

Ambienti chimici aggressivi

Rulli in acciaio inox 316L o con rivestimento in PTFE per ambienti con acidi, alcali e solventi. Cuscinetti con guarnizioni in FKM (Viton®) per massima resistenza chimica.

ATEX

Antistatici ATEX

Rulli conduttivi per ambienti con rischio esplosione (zone ATEX). Mantello e componenti a resistenza controllata per dissipare le cariche elettrostatiche in modo sicuro.

I tempi variano in base alla complessità della soluzione richiesta. Per rivestimenti calzati su serie standard i tempi sono generalmente brevi (1–2 settimane). Per geometrie speciali, vulcanizzazioni o materiali certificati (inox 316L, silicone FDA, PTFE) i tempi di produzione sono tipicamente di 3–6 settimane dalla conferma tecnica. Contattaci con le specifiche del tuo caso per una valutazione precisa.

Sì, in molti casi è possibile recuperare il mantello esistente e applicare un nuovo rivestimento calzato o vulcanizzato. È sufficiente fornire il rullo o le sue misure (diametro mantello, lunghezza, tipo di asse) per verificare la fattibilità. La sostituzione del solo rivestimento riduce significativamente i costi rispetto alla fornitura di un rullo completo.

L’angolo di cono dipende dal raggio interno della curva, dalla lunghezza del rullo e dal numero di rulli nella curva. NUOVA OMEC utilizza tabelle di costruzione standardizzate che garantiscono un angolo y ≤ 5° tra rulli adiacenti — soglia oltre la quale si generano strisciamenti e usura anomala del nastro. Fornendo raggio interno, larghezza nastro e interasse tra i rulli, l’ufficio tecnico calcola la geometria corretta.
Sì. I rulli destinati a zone ATEX devono rispettare la Direttiva 2014/34/UE (ATEX Equipment) e rientrare nella categoria di apparecchiature adeguata alla zona di rischio (zona 1/21 o zona 2/22). NUOVA OMEC fornisce rulli con resistenza superficiale controllata del mantello e documentazione tecnica di supporto. Per applicazioni che richiedono marcatura CE ATEX completa, è necessario coinvolgere il system integrator responsabile dell’impianto nella valutazione complessiva.