Cuando las series estándar no son suficientes, NUOVA OMEC diseña y fabrica rodillos a medida: geometrías especiales, recubrimientos técnicos, materiales certificados y configuraciones de fabricación a medida para cada necesidad industrial.
El departamento técnico de NUOVA OMEC desarrolla soluciones fuera de catálogo cada vez que una aplicación requiere un rendimiento que las series estándar no pueden garantizar. Esto ocurre en tres ámbitos principales: geometrías especiales de la carcasa (cónica, doble, perfilada), recubrimientos técnicos aplicados a las series libres y motorizadas, y materiales y acabados especiales para entornos extremos o sectores regulados.
Cada rodillo especial se diseña en colaboración con el cliente, partiendo del análisis de las condiciones de funcionamiento, del tipo de material transportado y de las limitaciones de espacio y montaje. El objetivo es siempre ofrecer una solución que maximice la vida útil y minimice los costes de mantenimiento.
Para hacer curvas en las cintas transportadoras de rodillos se necesitan rodillos con revestimiento cónico: el diámetro variable de un extremo a otro permite que todos los rodillos de la curva giren a la misma velocidad angular, manteniendo una velocidad periférica proporcional al radio, lo que garantiza el deslizamiento lineal del cuello sin rozamiento.
NUOVA OMEC ofrece rodillos cónicos en las principales series, tanto libres como motorizadas, con tablas de dimensiones para radios internos a partir de 800 mm y ángulos de conicidad precisos (ángulo y ≤ 5° entre rodillos adyacentes):
Rulli conici in acciaio zincato per applicazioni leggere/medio-leggere. Asse passante Ø12 mm a molla (esec. R). Lunghezza mantello da 300 a 670 mm. Raggio interno curva: 865÷1165 mm.
Corpo esterno conico in PVC su anima in acciaio. Riduce il peso della curva e abbassa l'altezza di trasporto. Ideale per sistemi di smistamento leggeri con curve compatte.
Corpo conico in PVC su serie LGS. Raggio interno da 1257 mm a 1757 mm. Lunghezze rullo da 312 a 962 mm. Compatibile con trasmissione a catena e cinghia CNG.
Rulli conici motorizzati in acciaio con trasmissione ad anelli di catena. Per curve con carichi pesanti (pallet). Angolo di cono 2,7°. Raggio interno da 975 a 1675 mm.
Rullo conico con gole per cinghia tonda CNG. Sistema di trasmissione a cinghia anche nelle curve. Corpo in PVC, mantello conico. Versione motorizzata Poly-V disponibile.
Rullo con doppio mantello rotante su asse fisso. Il mantello interno ruota a velocità inferiore rispetto all'esterno, adattandosi ai raggi della curva senza richiedere rulli conici. Soluzione compatta per curve di piccolo raggio.
| Material | Característica principal |
|---|---|
| PVC blando | Económico, agarre ligero, bajas temperaturas |
| Poliuretano (PU) | Gran agarre, alta resistencia a la deformación, durabilidad |
| Caucho NBR | Resistencia a los aceites e hidrocarburos |
| Goma EPDM | Resistencia al ozono, a los rayos UV y a la intemperie |
| Neopreno | Resistencia al fuego, versatilidad |
| Silicona homologada por la FDA | Apto para uso alimentario, altas temperaturas (−60 °C a +200 °C) |
| Espuma de PU | Superficies delicadas, agarre suave |
El recubrimiento se aplica directamente sobre la carcasa mediante un proceso de vulcanización en caliente, lo que garantiza una gran adherencia y un espesor uniforme. Ideal para cargas elevadas y altas velocidades.
Rulli per forni industriali, essiccatori e tunnel di cottura (fino a +300°C). Cuscinetti ad alta temperatura con grasso speciale, mantello in acciaio inox o rivestimento in silicone ad alta temperatura.
Rulli per celle frigorifere e tunnel di surgelazione (fino a −40°C). Cuscinetti con grasso bassa temperatura, guarnizioni speciali anti-gelo, mantelli verniciati o in inox per resistenza alla condensa.
Rulli in acciaio inox 316L o con rivestimento in PTFE per ambienti con acidi, alcali e solventi. Cuscinetti con guarnizioni in FKM (Viton®) per massima resistenza chimica.
Rulli conduttivi per ambienti con rischio esplosione (zone ATEX). Mantello e componenti a resistenza controllata per dissipare le cariche elettrostatiche in modo sicuro.
Los plazos varían según la complejidad de la solución que necesites. Para revestimientos adaptados a series estándar, los plazos suelen ser cortos (1-2 semanas). Para geometrías especiales, vulcanizaciones o materiales certificados (acero inoxidable 316L, silicona FDA, PTFE), los plazos de producción suelen ser de 3 a 6 semanas desde la confirmación técnica. Ponte en contacto con nosotros con los detalles de tu caso para que te demos una estimación precisa.
Sí, en muchos casos se puede recuperar la cubierta existente y ponerle un nuevo revestimiento, ya sea montado o vulcanizado. Solo tienes que traernos el rodillo o darnos sus medidas (diámetro de la cubierta, longitud, tipo de eje) para comprobar si es posible. Sustituir solo el revestimiento reduce bastante los costes en comparación con comprar un rodillo completo.
El ángulo del cono depende del radio interior de la curva, de la longitud del rodillo y del número de rodillos que hay en la curva. NUOVA OMEC utiliza tablas de construcción estandarizadas que garantizan un ángulo y ≤ 5° entre rodillos adyacentes —un umbral que, si se supera, provoca rozamientos y un desgaste anormal de la cinta. Si nos das el radio interior, el ancho de la cinta y la distancia entre ejes de los rodillos, el departamento técnico calcula la geometría correcta.
Sí. Los rodillos destinados a zonas ATEX deben cumplir con la Directiva 2014/34/UE (Equipos ATEX) y pertenecer a la categoría de equipos adecuada para la zona de riesgo (zona 1/21 o zona 2/22). NUOVA OMEC suministra rodillos con resistencia superficial controlada de la cubierta y documentación técnica de apoyo. Para aplicaciones que requieran el marcado CE ATEX completo, es necesario que el integrador de sistemas responsable de la instalación participe en la evaluación global.
